焊接不銹鋼法蘭的幾個技巧

　　焊接不銹鋼法蘭的幾個技巧

　　不銹鋼法蘭管件焊接時，遭到反復加熱分出碳化物，降落性和力學機能。焊條應用時應銜接單調，鈦鈣型應經150℃單調1小時，低a氫型應經200-250℃單調1小時(不能多次反復烘干，不然藥皮簡單開裂零落)，防止焊條藥皮粘油及其它臟物，防止致使焊縫添加含碳量和影響焊件質量。

　　為防止由于法蘭蓋加熱而發作睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20百分之支配，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。

　　鉻不銹鋼法蘭管件焊后硬化性美標法蘭較大，簡單發作裂紋。若選用同類型的鉻不銹鋼焊條(G202、G207)焊接，必需停止300℃以上的預熱和焊后700℃支配的緩冷措置。若焊件不能停止焊后熱措置，則應選用不銹鋼法蘭管件焊條(A107、A207)。

　　不銹鋼法蘭，為改良耐蝕機能及焊接性而恰當添加適量不變性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻不銹鋼法蘭好一些。選用同類型的鉻不銹鋼法蘭焊條(G302、G307)時，應停止200℃以上的預熱和焊后800℃支配的回火措置。若焊件不能停止熱措置，則應選用不銹鋼法蘭管件焊條(A107、A207)。不銹鋼法蘭管件，對焊法蘭焊條具有精采性和抗氧化性。